要生產符合標準要求、質量合格的陶板幕墻，必須有先進成熟可靠的生產工藝技術做保障。一般來說，陶板幕墻生產技術包括性能穩定的原材料選擇、精確合理的原材料配比、嚴格準確的水分控制、高剪切混合均勻的攪拌練泥、真空條件下均衡平穩的高壓擠出成型、合理的干燥工藝控制、嚴謹的焙燒成型、成品的準確尺寸加工等十幾道工序。

原料選擇和產品配方需要經過實驗室的小樣嚴格試驗和測定，生產過程也都需要嚴格的質量檢測和精確控制。陶板的一般工藝流程為：

原料選擇→原料粉碎→原料配方→原料混合→混合料加水均化→真空擠出成型→泥條切坯→濕坯檢驗→濕坯輸送→多層輥道窯干燥→干坯輸送→輥道窯干坯焙燒→燒成品檢驗→成品切磨加工→成品檢測→包裝入庫。

在整個工藝流程中，重要和關鍵的工藝技術有以下三點：

(1)原料處理。包括原料的選擇、原料粉碎到一定細度和顆粒級配、針對產品規格進行原料配方、將原料加水混合均化和練泥，使之達到擠出成型的要求。原料處理是很重要的工序，有的企業對其重視不夠，因此走過彎路。

(2)擠出成型。不但需要壓力合適的真空擠出機，還需要穩定可靠的擠出成型模具組合。模具組合包括壓力頭、模具口、芯架等。模具的流變學設計對坯體成型至關重要。有了好的原料，如果模具不合適，擠出成型的濕坯成品率將會大打折扣。

(3)濕坯干燥。有的采用房間式干燥，有的采用多層輥道干燥窯。無論采用何種方式干燥，關鍵是干燥工藝制度。陶板的干燥制度不同于一般的磚瓦，采用的是濕式干燥法，如同洗桑拿，而不是吹熱風。

4我國干掛陶板行業發展急需解決的問題

我國陶板行業從正式生產至今才五六年時間，仍然處于起步階段，在發展過程中不可避免地出現這樣那樣的問題，歸納為以下幾點：

(1)工藝技術方面：各家企業存在問題的側重點可能有所不同.有的在原料處理方面存在問題.有的在濕坯成型方面存在問題，有的在干燥或者焙燒工藝上還有不足之處。歸根到底，各種工藝技術問題

都表現在產品質量和產品成品率上。質量是企業生存的根本，唯有不惜工本，一步一步地解決。

(2)生產管理方面：突出的問題是如何穩定隊伍，特別是技術人員和技工。由于這幾年集中建廠較多，熟練的技術人員和技工緊缺。人員流動過于頻繁，相互挖墻角，已成為影響該行業正常生產的嚴重問題。

(3)市場銷售和建筑應用方面：在市場銷售方面不能走相互壓價、惡性競爭的老路，只能向差異化服務的方向發展。目前在市場宣傳方面仍然不足。對于建筑應用，應該給予足夠重視。在市場還沒有完全認可和接受的情況下，應結合設計院所、建筑設計師，從整體上共同解決問題，而不是單獨推銷陶板。

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